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蒸發結晶系統不僅需要科學合理的工藝設計和先進的設備，而且要求操作人員嚴格按工藝參數進行操作及控制，只有這樣才能實現鹽溶液蒸發器的初始設計目標。

  對于鹽溶液多效蒸發結晶系統，博特總結出來一套有效的操作原則——“五穩定、一暢通”即：首效蒸汽壓強穩定、末效真空度穩定、液面穩定、罐內石膏晶種（或除沫消沫）穩定、班產穩定、排鹽暢通。這是根據鹽溶液多效蒸發器的情況總結出來的規律，其它類似的蒸發結晶過程也有一定的適應性，下面就相關內容做簡單說明。

對于鹽溶液蒸發器的操作主要應該遵守以下原則：

一、首效蒸汽壓強穩定：首效壓強穩定是指供一效加熱室生蒸汽的壓強要穩定，不能忽高忽低。首壓波動大引起蒸發系統各效溫度階梯隨之波動，易造成蒸發室大塊鹽裂縫，繼而垮塌，造成堵管等。首壓穩定，各效溫度階梯也就基本穩定了。

二、末效真空度穩定：是指末效汽相間的真空度穩定，不能波動。真空度波動也會引起各效溫度階梯變化，真空度波動說明了真空系統的設備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。

三、液面穩定：是指各效蒸發室液位穩定在相對的一個區間。液位波動過大時，沸騰區易結大塊鹽，由于有沸點升存在，汽相區和液相區溫度不一樣。大塊鹽時露時沒，溫度變化引起裂縫脫落，造成危害。液位要求越穩定越好，但不可能把液面衡定在一個平面上，只能控制在一個相對的區間。液面的波動會涉及到換熱器管板上部有效靜壓差的變化，液面過低時，可能引起換熱管內沸騰，造成換熱管堵管。液面過高會導致蒸發室內有效汽液分離空間高度降低，引起霧沫夾帶而跑料。液面波動也有可能對循環泵造成不良影響。應該通過自控裝置嚴格控制液面穩定。

四、班產穩定：是指各生產班鹽產量均衡穩定，不時高時低。經驗證明，某個生產班產量放了衛星，接班的班產就不高，從而影響整體效益。班產放衛星往往是伴隨拼設備、摳底水等錯誤操作，因此班產要均衡，月總產才高。某廠規定：在正常生產時班與班產量相差不能超過5%，低于或高于正常產量的5%都應該進行分析，查找原因，以確保整體效益。這主要是防止工人敢產量而破壞生產的正常操作參數。

五、連續穩定排鹽，保持蒸發系統內的鹽濃度和過飽和度穩定。

  首壓穩定、末效真空度穩定是生產正常的基本條件，保證了蒸發系統各效壓強階梯的穩定，從而保證了各效料液沸點溫度的穩定；大塊鹽不易垮塌，排鹽暢通，進水量穩定，為液面穩定創造了條件；液位穩定罐內不大排大放，各生產班的產量也穩定。液位穩定是關鍵，液位穩定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內料液不大進大出，各效壓強階梯、溫度階梯 不波動，為首壓、末效真空度的穩定創造了條件，生產就向良性循發展，鹽產量高而穩定。所以液面穩定是關鍵，是龍頭，要牢抓液位穩定的操作要點。