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己內酰胺是一種重要的石油化工產品，硫酸銨是己內酰胺生產工藝中重要的副產物。每生產1噸己內酰胺可副產1.4噸左右硫酸銨。主要指標為氮含量≥21%，水分≤0.2%，游離酸≤0.03%。主要用作肥料，適用于各種土壤和作物；還可用于紡織、皮革、醫藥及酵母發酵的氮源等方面。

己內酰胺是環己酮肟在發煙硫酸催化作用下，發生Beckmann重排反應而生成，反應產物為己內酰胺和發煙硫酸的混合物。貝克曼重排反應后為了中和重排液中的發煙硫酸有兩種處理方法:

1、一種工藝為硫酸銨蒸發結晶，即往重排液中加入20%的氨水，兩者在中和反應器內進行中和反應，反應后進行分層，上層己內酰胺相進行萃取、精制得到成品己內酰胺，底層為41%的硫酸銨溶液，由硫酸銨泵打到硫酸銨儲罐然后由泵送至蒸發結晶器進行蒸發結晶，后經過離心干燥得到成品硫酸銨：

2、另一種工藝為中和結晶，即往重排液中加入氣氨，重排液和氣氨分別通過噴頭加入到中和結晶器內，另外還需要往結晶器內加適量的水，通過中和反應熱把加入的水分蒸發，中和產物硫酸銨在結晶器內形成晶漿，再經過稠厚、離心、干燥得到成品硫酸銨，己內酰胺在結晶器折流區積聚，然后由泵抽出再進行萃取、精制得到成品己內酰胺。

博特硫酸銨溶液蒸發結晶器簡介

硫酸銨溶液蒸發結晶可以采多效蒸發結晶方式，也可以采用MVR蒸發結晶方式。41%的硫酸銨溶液由硫銨原液泵送至硫酸銨原液罐中，硫酸銨原液及離心機的硫酸銨離心母液混合送至三效強制循環蒸發器或MVR蒸發器。

蒸發系統采用強制循環蒸發器形式，硫酸銨漿料在強制循環泵的作用下，在換熱器管程內循環流動，被生蒸汽-二次蒸汽或壓縮后的二次蒸汽加熱，隨后在蒸發分離室內實現氣液分離，二次蒸汽進入下一效、冷凝器或蒸汽壓縮機入口。隨著水份的蒸發，硫酸銨溶液不斷的蒸發結晶析出固體硫酸銨晶體。蒸發系統內的壓力由冷凝系統及真空泵保持。硫酸銨晶漿由出料泵連續不斷送至出鹽器及降溫沉鹽結晶器增稠濃縮，增稠后的漿料送至離心機。離心機離心的硫酸銨顆粒中水分含量約為2%，離心機的離心母液返回到蒸發系統再次蒸發結晶，含2%的硫酸銨顆粒之后送到流化床干燥器進行干燥，干燥后硫酸銨由斗提機送至硫銨料倉，然后進行包裝、碼垛。節能措施：可以用重排反應的熱水對硫酸銨漿料進行預熱或加熱。