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石膏晶種防垢法應用于鹽水蒸發的原理及缺陷

石膏晶種法廣泛用于制鹽企業別是石膏型鹵水,石膏晶種法的目的是減緩加熱管結垢,有效地延長生產時間 。基于同種物質的親合力大于異種物質的親合力這一原理,將固體石膏小顆粒均勻地分散在液相鹵水中,鹵水中的硫酸鈣首先凝聚在固體石膏晶核上,結晶析出。實踐表明:石膏的含量應保持在15g/L～40g/L,若低于15g/L,晶種的數量將達不到防垢的目的,高于40g/L,將影響鹽質及蒸發量。石膏晶種法操作簡單,一次性投資少,有較好的防垢效果,是一種較經濟適用的方法。

石膏晶種法也存在以下缺陷:

1、影響傳熱,由于石膏晶型的存在,對液體的粘度產生影響,在一定程度上影響液體的傳質傳熱,降低熱利用率;

2、影響蒸發,石膏顆粒在蒸發罐中會占據一定的蒸發表面積和空間,使有效蒸發面積有所降低,同時石膏晶體的存在也會隨著真空度的提高產生大量的泡沫,致使蒸發空間降低,從而降低有效真空度;

3、影響蒸發罐的正常運行,嚴重時大量的硫酸鈣填滿整個加熱室的環隙空間,冷凝水排不出來,加熱室吃氣量下降,導致產量嚴重下降。

4、因霧沫被二次蒸氣挾帶,使大量的硫酸鈣積存于下一效加熱室內,造成加熱室內部清洗更為復雜和困難的情況,嚴重影響生產的正常運行。