降膜蒸發器
發布時間: 2021-06-14 21:25
降膜式單效、雙效、三效、四效、五效蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。
BTJM降膜蒸發器由垂直管殼式換熱器和側面或軸向安裝的離心分離室組成。需濃縮的液體進入加熱管頂部，沿著加熱管內壁形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加熱，管內液膜開始沸騰并部分蒸發。液膜的向下運動最初是由于重力作用，而后管內蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。否則將出現局部干壁，從而導致嚴重的結殼現象。為潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發器分隔成幾個室，或者對產品進行循環等方法來提高潤濕率。
適用范圍：
降膜式單效、雙效、三效、四效、五效蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。
系統組成：
各效蒸發器、各交分離器、冷凝器、真空及排水系統、各效料液輸送泵、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
主要特點：
1、由于蒸發條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發器中停留時間極短，可以濃縮得到最好質量的產品。部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
2、基于理論上最小溫差可設計多效，或熱力蒸汽再壓縮或機械蒸汽再壓縮,系統能效高。
3、蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系統，增大蒸發率，可防止“干壁”現象。
4、全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能、蒸汽耗量低。
5、料液在蒸發器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。
6、大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，上地面積小，布局管單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向。
7、連續進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。如需物料連續殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。
8、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
9、系統過程控制和操作便捷靈活，由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速動作。這是得到質量穩定產品的重要的先決條件。蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產品種類也不復雜。
降膜蒸發器的型號及處理量：
單效降膜蒸發器：BTJM01-N 水份蒸發量(L/h)：1000、1500、2000；
雙效降膜蒸發器：BTJM02-N 水份蒸發量(L/h)：4000、5000、8000；
三效降膜蒸發器：BTJM03-N 水份蒸發量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；
四效降膜蒸發器：BTJM04-N 水份蒸發量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；50000；
